真空退火爐的用途：
　　退火爐在鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應(yīng)用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進(jìn)行不同退火熱處理工藝。
　　真空退火爐的工作方式：
　　退火爐制造為方形或圓形爐體結(jié)構(gòu)，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫，或以全纖維保溫爐襯結(jié)構(gòu)，工件放置在爐膛內(nèi)，通過電加熱方式，或燃油、燃?xì)夥绞郊訜釥t膛內(nèi)工件，在自然氣氛或保護(hù)氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度，保溫一段時間后，自然冷卻或控制速度冷卻。退火爐系列由于種類繁多，操作方式有也有不同差異。臺車式退火爐有獨立運行的裝料臺車，裝料下料操作更簡便，并能夠裝載大型重載工件，井式退火爐適合軸類、桿類、管件等工件垂直裝料，退火加熱不易變形。
　　真空退火爐的日常維護(hù)內(nèi)容：
　　1、操作人員在維修之前要熟悉電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置，操作工藝和安全操作規(guī)程。
　　2、日常使用臺車爐設(shè)備時要檢查設(shè)備的電源是否正常，是否有斷電、短路或裸線等情況，定期檢查接地裝置接線處的接觸是否良好，檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方，檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象，檢查爐門升降、臺車進(jìn)出運行是否正常。
　　3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
　　4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。
　　5、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
　　6、工件均勻堆放，離加熱元件。
　　7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。
　　8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常。
　　9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
　　10、爐膛的氧化物應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
　　11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
　　12、注意事項：電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全，傳動軸套處必須經(jīng)常檢查添加潤滑油，以防因缺油而損傷軸套，定期檢查加熱元件的使用情況，定期查看儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確。