氫氣爐系列主要用于熱處理、光亮退火、陶瓷金屬化、釬焊等；連續(xù)式退火爐系列可對玻璃、電子零件、金屬零件進行退火以及氣氛退火。適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼、磁性材料、不銹鋼、有色金屬、藍(lán)寶石等材料在氫氣氣氛狀態(tài)下的熱處理。
　　氫氣爐爐體為臥式、單室、水平裝料結(jié)構(gòu)形式，開啟爐門方式按用戶需求設(shè)置。爐膽經(jīng)模塊化優(yōu)化設(shè)計，爐溫均勻性好，全金屬隔熱屏采用背部絕緣技術(shù)，設(shè)備多種工作方式可選擇：正壓、負(fù)壓動平衡氫、負(fù)壓脈沖。
　　氫氣爐主要有以下特點：
　　密封性：為了控制爐內(nèi)的氣氛，維持爐內(nèi)的壓力，爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門及所有外界連接零件如風(fēng)扇，熱電偶，輻射管，推拉料機等采用密封裝置；
　　防爆裝置：還原氣體和空氣混合達到一定混合比，在一定溫度下易引起爆炸，故對爐子的前，后室，淬火室以及緩冷室等均設(shè)有防爆裝置，爐子供氣和排氣的控制系統(tǒng)也要有防爆措施。
　　耐火材料：采用還原性氣體，為了不影響砌體的使用壽命，以及不破環(huán)正常爐內(nèi)氣氛，要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。
　　自動化程度：密封性要求高，裝，出料操作過程復(fù)雜，要求一臺爐子多用，大批量生產(chǎn)時，多組成大型聯(lián)合熱處理專用或者兩用以上的機組，因而要求有較高的機械化，自動化程度。