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熱壓燒結爐零部件結構緊湊,使用安全可靠,便于維修。發(fā)熱元件熱效率高。加熱電源采用可控硅調壓器恒流控制,升溫速率快,工作穩(wěn)定,安全保護電路靈敏度高。爐內有效工作空間大。適合于有壓燒結或無壓燒結,操作靈活,應用范圍廣。在燒結熱壓過程中,液壓站可根據工藝要求實行手動調壓和自動保壓,熱壓裝置操作靈活,也提高了產品在燒結過程中的內在質量。
真空燒結爐一般采用兩種工藝;即有壓燒結(熱壓燒結)和無壓燒結。有壓燒結工藝是將粉狀材料置于真空和保護性氣氛中的高碳模具中,高溫加熱到軟化狀態(tài)時,加壓成型。
熱壓燒結爐主要由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成。 1.爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結構,分內外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受,爐體必須具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必須垂直,以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。
放電等離子燒結(SPS),又稱等離子活化燒結或等離子輔助燒結,是近年發(fā)展起來的一種快速、節(jié)能、環(huán)保的材料制備加工新技術,可廣泛用于磁性材料、梯度功能材料、納米陶瓷、纖維增強陶瓷和金屬間復合材料等一系列新型材料的燒結。
SPS火花放電等離子燒結系統(tǒng)主要由垂直單向加壓裝置、加壓自動顯示系統(tǒng)、電腦自動控制系統(tǒng)、帶水冷卻的通電裝置、支流脈沖燒結電源、水冷真空室、真空氣氛控制系統(tǒng)、各種內鎖安全裝置和中央控制操作面板組成。SPS利用直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結方法,通過調節(jié)脈沖直流電的大小控制升溫速率和燒結溫度。整個燒結過程可在真空環(huán)境下進行,也可在保護氣氛中進行。燒結過程中,脈沖電流直接通過上下壓頭和燒結粉體或石墨模具,因此加熱系統(tǒng)的熱容很小,升溫和傳熱速度快,從而使快速升溫燒結成為可能。
氣壓爐爐殼由內、外筒與上下法蘭焊成一個整體,兩層之間形成夾套可以通水冷卻,可將傳到爐殼內壁的熱量帶走。爐體中間有抽氣孔、測溫孔。爐蓋由內、外封頭和法蘭焊成一個整體,中間可通水冷卻爐蓋。爐底是由內、外層及法蘭焊成一個整體,并通有循環(huán)冷卻水。設有電極引出孔。爐體及真空管道處密封采用氟橡膠密封。爐內四周的保溫層采用石墨隔熱筒及石墨碳氈制作而成,經加工制成一個整體的保溫系統(tǒng),能方便安裝及維修,頂部及底部保溫層由石墨隔熱板及石墨碳氈組成,底部承料臺采用石墨板制作而成。
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